一、系統(tong)概(gai)述

依(yi)托(tuo)生產(chan)流程(cheng)進(jin)行管(guan)理，從(cong)APP端下生產(chan)任務(wu)到APP現場(chang)簽收形成(cheng)閉(bi)環，結合數(shu)字(zi)(zi)孿生技術，PLC遠(yuan)程(cheng)控(kong)制(zhi)技術，實現生產(chan)任務(wu)排產(chan)、無人值(zhi)守遠(yuan)程(cheng)控(kong)制(zhi)、產(chan)能及用(yong)料統計(ji)，保障了(le)鋼筋集中生產(chan)過程(cheng)中，每(mei)個(ge)環節的(de)(de)數(shu)據聯動(dong)和信息共享，實現增效、提(ti)質、降成(cheng)本的(de)(de)管(guan)理思路，凸顯(xian)產(chan)業數(shu)字(zi)(zi)化的(de)(de)價值(zhi)，形成(cheng)示范效應。通過數(shu)字(zi)(zi)化管(guan)理來促進(jin)企業管(guan)理模式(shi)、業務(wu)流程(cheng)、組(zu)織架構等方(fang)面的(de)(de)變革，為進(jin)一步推動(dong)和推廣產(chan)業數(shu)字(zi)(zi)化工作打下堅實基礎。

二、系統(tong)功能 

2.1 BI數據駕駛艙

BI數據駕駛(shi)艙按(an)加(jia)工廠級和加(jia)工設備級兩級進行(xing)設計。

加工廠(chang)(chang)(chang)級(ji)BI駕(jia)駛艙，以一個鋼筋加工廠(chang)(chang)(chang)為數(shu)據展示(shi)基(ji)礎，宏(hong)觀展示(shi)加工廠(chang)(chang)(chang)布局平面圖，總(zong)體任(ren)務情況、總(zong)體生產能力、材料使用及庫存情況。

加工(gong)設(she)(she)備(bei)級BI駕(jia)駛艙，通(tong)過數(shu)字孿(luan)生驅動(dong)自動(dong)化(hua)控(kong)制，實現(xian)虛擬設(she)(she)備(bei)和實際設(she)(she)備(bei)同步運(yun)行(xing)(xing)，實時(shi)掌(zhang)握設(she)(she)備(bei)的運(yun)行(xing)(xing)狀態、質量標準等所有信(xin)息。

2.2 業務系統

2.3 移動端（APP）

移(yi)動端APP，主要(yao)實現現場(chang)下任務到現場(chang)簽收功能，生產訂單(dan)下發(fa)模塊(kuai)，方便(bian)現場(chang)施(shi)工(gong)員(yuan)操作(zuo)，通過查看(kan)現場(chang)施(shi)工(gong)進(jin)度，及時且準確的下發(fa)生產訂單(dan)，并提交(jiao)至現場(chang)負責人進(jin)行審批(pi)，保證施(shi)工(gong)進(jin)度的有(you)序進(jin)行。

審批之后的生產訂單會提交(jiao)到平臺(tai)生產任務數據，生產訂單明細表。

三、系統特色

實現了鋼筋(jin)生產的計(ji)劃性(xing)、精(jing)確(que)性(xing)、連續性(xing)；

實現全面、系(xi)統、有效地提升鋼筋加工廠的(de)智慧管控；

提(ti)高鋼筋加工(gong)的生產效率，降低(di)生產成本；

更加有(you)效優化(hua)斷(duan)料，節約鋼筋，提(ti)高料單準確性。